WIP 9/8 - C145sc pour Le Viking ! [FINI]

Bonjour a tous,
Un WIP étape par étape de la création d'un rasoir, la page risque d'être lourde en photos.

1ére Partie - Du morceau d'acier a la trempe et revenus.

un bon morceau de C145sc


Dessin de la futur lame


Détourage grain 36 Cubitron II


Zioum zioum


On est bon pour un 9/8


Pointage


et perçage



On trace le centre.



J'affine la soie jusqu'au crochet, grit 60 norton Blaze



Départ d'émouture grain 60


Pré émouture fini (grain 60-120-240)


Tranchant avant trempe, avec ça ça ne va pas bouger


Polissage du tranchant et des arêtes pour ne pas avoir de débuts de tapures et de casses lors des tensions pendant la trempe.


Ayé, bon pour la trempe


Dans le four avec une fine couche d'argile sur la lame



c'est chaud !



C'est bon je trempe, a l'eau 32°C


Trempé dur +71HRC


1er revenu a 170°C pour 1h et 2ème a 180°C pour 45 minutes


La suite, l'émouture finale, les finitions, polissage et création de châsse en os de Chameau.

Eh bé, impressionnant! Il faut avoir accumulé une belle somme de connaissances pour se lancer la dedans!
C'est du sisal la roue à gauche qui travaille sur la lame?
Edit. WIP =work in progress = travail en cours

Super , sacré bon et beau boulot . Impatient de le voir completement fini

Merci !

Oui Ferdi Sisal 600 grit

Merci Ali. J'ignorais qu'il y avait une granulométrie pour le sisal
Par ailleurs, si j'ai bien compris, cet acier C145sc est très dur et donc particulièrement indiqué pour les barbes très dures, non?

Ali, joli reportage photo, on comprend bien l'évolution de la lame au fur et à mesure
vivement la suite

Oui, il y a une ganulométrie, 400 - 600 etc, mais je ne sais pas trop comment c'est calculé, car le sisal 600 fait une finition plus fine que le papier abrasif 1000 grit.

Oui, c'est très dur, très tranchant a cause du grain super fin, très doux et très facile à affuter paradoxalement, (parce qu'il n'est pas allié) avec un tranchant plat sans biseau, en 10 minutes sur la pierre 1000 grit, il rase (j'en ai fait un avec du 115W8 (1,15% de C.) avec maintient de 10 minutes a température de trempe pour mettre tout les carbures de tungstène en solution, j'ai mis 2 heures juste sur la 1000, l'acier est moins dur, mais sur la pierre, c'est un alliage très tenace a cause de son alliage de tungstène, bref j'en referai plus, le CC est bon, rase super bien, tient très bien la route mais trop chiant a affuter quand il est traité avec le maintient de température, trop de travail au backstand, les bandes fines ne mangent pas beaucoup l'acier, 4 heures pour rendre un CC shave ready, pas pour moi sinon pour les couteaux c'est vraiment top)

Et oui le 145sc est top pour les barbes dures, en fin de rasage, je ne trouve pas de différence avec le début, ça s'affile en 2 x 2, c'est vraiment la nuance que j'aime avec l'O1. Prochainement, je vais en essayer un autre a 1,4% de C. mais allié, va surement être pénible a l'afutage, je ne sais pas.. un échange d'acier avec Charlie Lewis, du W2, ça a l'air de causer
En tout cas, on a vraiment de la chance pour nous petits métalleux de pouvoir se procurer un tel acier fait en Europe (Allemagne) qui rivalise et qui n'est pas moins bon que le hitachi super Aogami Bleu, le createur de cet acier : Achim Wirtz en vend au Japonais

Merci Ali!

super taff
Et beau bestiau e perspective : un 9/8
j'en veux UUUUUUUUUUUNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNN

Très sympa ce reportage photo!

+ de 71HRC le trempe, sais-tu à peu près à combien le fait redescendre les revenus? 64/65 ?

Salut ! merci.

Après revenus, entre 180 et 150°C, c'est ça 65 - 66HRC, il me faudrait envoyer un morceau d'acier après traitement pour le faire tester précisément, sinon les moyens du bord, les limes 62 HRC et 67HRC certifiées, diagramme de l'acier. On peut sortir d'autres aciers a cette dureté, O1, C130 avec revenu très faible, mais le fil pourrait s'écailler sur les pierres.

Merci Ali pour ce superbe WIP
Ton sc145, tu l'achètes où ?

En tout cas, j'apprends, j'apprends... Et je ne désespère pas de m'en faire un, un jour...

De rien Joh, je l'achète a Achim Wirtz en Allemagne, Achim des forums de forge et de couteaux. Sinon Eric Plazen est le revendeur Français de cet acier.

Edit : rhooo, j'ai honte, tu en parlais 3 messages plus haut...

Suite, c'est la phase la plus longue pour moi, donc, reprise de l'émouture après trempe jusqu'au grit 1000 sur le back et sisal a la fin pour bien voir l'état des lieux

mise en place du "truc" pour avoir un arrêt d'émouture égal de chaque coté de la lame :


Apercu du futur fil :


Après le grit 60 :



Ensuite émouture avec des grains de plus en plus fin, 120 - 240 - 400 - 600 - 1000
Pour se donner une idée, 0,04mm est l'épaisseur d'un feuille de papier cigarette pliée en 4.


Après la soie, le dos passé au back et le tout passé au touret a polir sisal.


Voila, la la lame est reparti au four 2 heures a basse température, 150°C pour un revenu de détente (je crois que ça s'appelle comme ça) Me reste a tout polir a la main avec cale a poncer de 500 a 2000 grit, uelques retouches a faire, faire le crantage dans l'arrondi de l'entablure, tirer le fil, graver et touret de polissage..

Très belle lame!

Joli , c'est presque fini, il en a de la chance Le Viking de voir les étapes de la création de son futur rasoir

@ Ali : Au fait, le Viking m'a dit que ce n'était pas la peine que tu affûtes son rasoir, il a décidé de s'en charger vu qu'il a son jeu de shapton!

L'enfant se présente bien, je pense que la chasse va être à la hauteur telle que tu l'a prévue !
Comme quoi, on pouvait associer un nez de Wacker "Chevalier" avec un crochet de De Pew pour obtenir une lame magnifique pleine d'élégance malgré sa taille de 9/8 !

tu vas te raser avec une hache Christian
un 9/8

Merci a tous !
et Salut

Demain j'attaque la châsse en G10
L'os est derrière la lame :
Gravure et crantage :


Et la lame fini, reste a tirer le fil.

belle lame,

je viens d'avoir Chris au teléphone, il m'a dit qu'il allait adorer les chasses en G10 fluo...

on attend la suite....

mon tel déconne parfois Chris, désolé...

J'espère Chris que tu sais laver les carreaux parce que là, il va y avoir des miroirs en plus!

Bonjour à tous
super reportage Ali et très beau travail.
combien de temps tu as passé pour réaliser cette lame?
merci
encore
juan

Ali, c'est joli également le dos sans le cran ça adoucit et permet de bien voir les courbes
à voir avec les chasses

Je viens de regarder à nouveau ce reportage et je me dis que ton petit touret ne va jamais tenir la cadence. Les brosses dont tu l'as équipé, c'est du 200 mm, non? Le moteur n'a pas l'air bien puissant; tu ne le bloques jamais pendant le polissage?

Salut à tous !
Oui Ferdi, c'est un touret destiné a cramer c'est un cadeau de Jo, bientôt j'en prendrai un vrai de 700W, celui ci fait 150, les frotte sont des 150mm, j'aimerai mieux plus gros.
Si je le bloque, souvent, si je rentre dedans il s'arrête.

Merci Juan, j'ai pas regarder précisément le temps, mais 1h de travail avant trempe, la trempe je compte pas, c'est dans le four je ne fais rien.. et entre la lame trempée et polie/fini, 3 heures a peu près.

Merci SergeH.

[quote="Ali"]Salut à tous !
Oui Ferdi, c'est un touret destiné a cramer c'est un cadeau de Jo, bientôt j'en prendrai un vrai de 700W, celui ci fait 150, les frotte sont des 150mm, j'aimerai mieux plus gros.
Si je le bloque, souvent, si je rentre dedans il s'arrête.

Avec Ferdi, on avait fait un tir groupé avec ce touret, Chinois, c'est sur, mais il a de la pêche, livré avec deux disques en jean, je n'ai rajouté que les de queues de cochon à 35 euros pièce ce qui fait le tout à 180 euros.