RASOIRS DOVO

VOICI TOUTE LA LIGNE DES RASOIRS DOVO SOLINGEN A POSTER



FRITZ BRACHT 6/8 DES ANNEES 1960

Bergischer Löwe 5/8 Corne Noire

Dovo Carpe Diem 5/8 chasses en stamina :

DOVO FRITZ BRACHT 6/8 FROZEN STEEL NOS des années 1950

Un nécessaire pour professionnel avec deux rasoirs dont 1 en 3/8 et un en 5/8 acier inox, le tout neuf de l année 1979 époque FRITZ BRACHT

Voici mon premier coupe-chou : un DOVO Master's


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La lame est une 6/8 chantante en inox et la châsse en Grenadille (bois Africain)

C'est la châsse d'origine?

Il vient de chez Ali, mais je pense que c'est tout de même la chasse d'origine. Sur le net, j'en ai vu plein avec cette forme.
Il a un look moderne, faut aimer...

D'accord ! Dovo, je ne connais pas, enfin...j'en ai pas et je n'en ai jamais utilisé, non pas parce que je n'aime pas la marque mais cela s'est fait comme cela.

Oui oui, ces chasses sont bien celles d'origine ...

Voici mon 4/8e inox :


Il est numéroté 42, mais ressemble furieusement au 41 présenté plus haut (en plus petit quand même).
Une très bonne lame, assez pleine (1/4 évidé je dirais), douce et efficace...

DOVO SPECIAL 6/8 imitation écaille.

C'est l'une de mes lames préférées au rasage, DOVO utilise encore une trempe au plomb (meilleur homogéneïté) qui rend un meilleurs revenu, l'acier est aussi particulier avec un taux de magnèse plus important.

Intéressant ce détail sur la trempe au plomb : je savais que c' était le cas également pour les Thiers-Issard il y a quelques années tout du moins (je suppose , sans certitude, que ça concernait les aciers avant le C135) , mais je l' ignorais pour Dovo ...

nca000 a écrit:

Intéressant ce détail sur la trempe au plomb : je savais que c' était le cas également pour les Thiers-Issard il y a quelques années tout du moins (je suppose , sans certitude, que ça concernait les aciers avant le C135) , mais je l' ignorais pour Dovo ...

Comment ça??? De la trempe au plomb?Il trempe l'acier dans un bain de plomb??? Si mes souvenirs sont (loin)bon,le point de fusion du plomb est aux alentours de 300°.

chauffe des lames dans un bain de plomb à +/- 800°C suivant l'acier
puis la trempe se fait par refroidissement dans de l'huile

Là,je comprend mieux .Merci

TI ne pratique pas cette trempe, et aucune des entreprises Thiernoise ne la pratique. Cette pratique est interdite en France dans les entreprise comprenant du personnel salarié. Je connais une seule petite stucture à Nogent ou il utilise cette méthode et pour cause ils sont deux, et deux frères.

Le contact soutenu avec le plomb et les émanations gazeuses sont cancérigènes.

Pour les rasoir DOVO le traitement thermique est assuré par DOVO, alors que chez l'autre non.

Je pense que ça concernait les anciens aciers pas le C135, et oui cette pratique est interdite mais à priori il avaient à ce moment là une dérogation particulière .
J' avais plusieurs sources qui en parlait pour TI, toutes anciennes, là maintenant j' ai juste celle-ci :

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Citation :

Après forgeage, un trou est percé dans la queue qui va accueillir l'axe de pivotement.   Cette étape se fait tôt dans le processus parce que , après le processus de durcissement de plomb qui est utilisé sur leurs meilleurs rasoirs de qualité, le forage serait tout à fait impossible.

Aussi fait en ce moment est un travail de fichier de fantaisie ou autre décoration, appelée "guiochage" que la conception du rasoir particulier appelle. Ceci est où l'artisan a l'occasion de donner une personnalité unique à chaque rasoir individuel. Ce travail manuel prend généralement une heure ou plus par lame pour terminer, mais il est temps bien passé lorsque le produit fini est vu et apprécié. Encore une fois, ce type de travail est uniquement possible avant que le processus de durcissement de plomb est fait.

Processus Durcissement Plomb Thiers-Issard est unique dans toute l'Europe et peut-être dans le monde entier. Chaque lame de rasoir forgée est immergée dans le plomb fondu à une température de 800 degrés centigrades. Cette immersion effectuates un chauffage brusque et uniforme à la température précise nécessaire pour produire la dureté maximale. Ce processus est suivi avec un recuit à 300 degrés centigrades pour conférer une flexibilité suffisante et éliminer la fragilité.  

En raison des risques possibles pour la santé des travailleurs peuvent éprouver par l'exposition au plomb utilisé dans ce processus de durcissement traditionnel droit français a interdit son utilisation. Depuis Thiers-Issard a utilisé ce processus depuis si longtemps et au cours des années ont prouvé leur capacité à le faire en toute sécurité, ils ont obtenu une dispense spéciale du gouvernement et sont le seul fabricant en France pour être autorisé à continuer à utiliser cette fois méthode séculaire de durcissement. Cette pratique seule sépare leurs rasoirs de tous les autres actuellement disponibles.

C' est une traduction google hein ...

On voit que cet article date de 2004, avant les "nouvelles forges" au C135 ...

"unique au monde" !!!  je connais à Solingen 4 entreprises qui utilisent cette méthode et dont 2 qui sont bi-centenaire!

Que vantardise et mythomanie.

Tout est légende et la France les regarde dès le lever du soleil

Ils avancent que les allemands ne font pas de bons rasoirs car leurs lames seraient 'inox" de là les traitant d'imposteurs...

Bientôt ils raconteront qu'ils ont inventé l'évidé allemand.

Pour en avoir le coeur net Nico contactes toutes les boites qui font du traitement thermique sur Thiers (à ma connaissance il n y en a que deux) et tu verra leur réponse... .

dans la vidéo de Dovo

on y voit bien la chauffe dans le bain de plomb à 1'18", suivi de la trempe à l'huile à 1'24", arrive ensuite le revenu au four à 1'46"

Requin a écrit:

Pour en avoir le coeur net Nico contactes toutes les boites qui font du traitement thermique sur Thiers (à ma connaissance il n y en a que deux) et tu verra leur réponse... .

Sur le site de la coutellerie Pitelet, il y avait un article il y a quelques temps qui faisait mention de la boite qui s' occupe du travail de forge pour TI : les Forges Arnaud à Thiers ...
L' article a été modifié depuis .

Sur le site de la coutellerie Pitelet, il y avait un article il y a quelques temps qui faisait mention de la boite qui s' occupe du travail de forge pour TI : les Forges Arnaud à Thiers ...
L' article a été modifié depuis .[/quote]

Arnaud forge mais ne trempe pas les rasoirs, c'est une forge très capable à Thiers.

Le travail à Thiers comme à Solingen est très décomposé, beaucoup de travaux sont soustraités via des petits artisants, ce qui n'enlève rien à la valeur de l'objet.

Oui effectivement on voit dans la vidéo la trempe au plomb. DOVO trempe rasoirs, ciseaux, et pince un jour par semaine.

Pour l'inox ils utilisent un bain spéciale d'azote à -80°c. Je sais qu'a présent on utilisé de l'air froid soufflé pour une grande majorité de traitements thermiques, c'est moins cher, par contre au niveau efficacité c'est à discuter. Certains procédés sur des objets peu épais font vriller les lames. Sur des objets trop épais la chaleur n'arrive pas à se figer en tout point de la même manière, la trempe devient moins précise

Fouiliouil!!! Plus j'essaie de comprendre le procédé de trempe ,moins je comprend .A mon époque (au moyen âge) j'ai appris au lycée , que plus la trempe est rapide,plus l'objet est fragile (cassant). Là, j'apprends qu'ils trempent à l'azote????

La trempe est un traitement thermique qui consiste a créer un "choc" de température au niveau des particules métalliques qui vont alors bouger comme un peu fait l'eau lorsqu'elle se chrystalise est devient dure sous des températures négatives. Plus le choc est violent plus le métale se raidi, il se fragilise par là même, on effectue on recuit pour palier à cela.

On ne peut bien-sûr pas créer de choc n'importe comment et sous n'importe quelle température.
Cela va dependre de l'acier:

Une fois le métal coulé, celui-ci carburé à diverses doses (c'est à dire son enrichessement en carbone) après forgeage, pourra être trempé une fois. Le carbone joue un peu de role de "colle" chimique.

Lors de la trempe (environ 850-880°c pour les acier traditionnels et refroidissement brutal dans de l'eau froid ou air etc...) les particules vont se soudés entres elles, le carbone va raccrocher les particules métalliques et les figer, il y a carburation et des particules sont libérées vers l'extérieur, c'est la calamine (résidue).

Porter un métal au dessus de sa capacité à caburer, va créer la décarburation dès lors la trempe ne sera plus réalisable ou mauvaise (comme un pain sans levain, ou levure).

Ne pouvant créer un choc thermique plus important en élevant la température du métal au risque de décarburer l'acier, on peut jouer sur le refroissement et baisser la température du liquide ou air qui va permettre le choc.

Mais là aussi attention, si l'acier n'est pas pur ou de mauvaise qualité, ou des composant mal dosé, ça peut etre l'éclatement!, si la forge à mal fonctionner ca peut etre la fissure, que l'on nomme "paille".

L'azote est employé généralement pour garder au froid dans les hopitaux et dans l'industrie chimique, c'est utilisé aussi dans la trempe. Comme pour les Filarmonica (Sub-Zero) et Friodur de chez Zwilling.

Merci "Requin".Un puits de sciences.